合适的焊接后热处理方法可明显改善产品效果
焊接残余应力是因为焊接引起焊件的不均匀温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等众多原因而造成的，所以伴随着焊接施工必然会产生一定的残余应力。
消除残余应力中比较常用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度(Ac1以下)和保温一定的时间，可以利用材料在高温下实现极限降低，使内应力高的地方可以产生塑性的流动，弹性变形会逐渐减少，塑性变形逐渐增加则会使应力逐步降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理温度以及保温时间有一定关系。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响，会随着钢种的不同而不同。
焊后热处理的方法：
焊后热处理一般会选用单一高温回火或正火加高温回火进行处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，所以可以采用正火处理。然而单一的正火是不能消除残余应力的，所以，需要再加高温回火以消除相应应力。单一的中温回火只能适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装和焊接，其目的是为了可以达到部分消除残余应力并去氢。绝大多数场合是选用单一高温回火。热处理的加热和冷却不应该太快，争取内外壁可以更加均匀。
经过焊后热处理基本可以达到：
1.松弛焊接残余应力；
2.稳定结构的形状和尺寸，减少畸变；
3.改善母材、焊接接头的性能，包括：
（1）提高焊缝金属的塑性。
（2）降低热影响区的硬度。
（3）提高断裂的韧性。
（4）改善疲劳强度。
（5）恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。
4.提高抗应力的腐蚀能力。
5.进一步可以释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止发生延迟裂纹。
